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铝型材挤压模具的结构

时间 :2018-12-24 点击 :33

        铝型材挤压模具材质是H13钢。模具需要氮化后方可使用。整套模具由正模、模垫、模套三部分组成。下面着重讲一下正模的结构。

        1、工作带

        型腔尺寸作用,工作带垂直于模具工作端面并形成型材形状,工作带长度过短铝型材尺寸难以稳定,工作带过长会增大金属磨擦作用,增大挤压力,易粘接金属。

        2、空刀

        保证型材通过,保证铝材质量及模具寿命。

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        3、导流板(槽)

        设定一个铝棒与铝制品之间的过渡形状,减少变形过程。

        4、分流孔

        铝通过型孔的通道、形状、断面尺寸、数目及不同排列方式,都直接影响挤压成型质量、挤压力、寿命,分流孔的数量尽量少,以减少焊合线,增大分流孔面积,减小挤压力。

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        5、分流桥

        它的宽窄与模具强度、金属流量有关。

        6、模芯

        决定内腔的尺寸和形状。

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        7、焊合室

        金属集聚并焊合的地方。

        另外模具结构设计是否合理,还要看它的分流比,和挤压比。

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        分流比:分流孔的截面积和型材截面积之比,直接影响挤压阻力大小,成型质量和焊合质量。

        挤压比:挤压筒的截面积与型材截面积之比,是衡量此型材是否适合在该挤压机上生产的重要参数之一。


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